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利用中频易胜博主页炉对球墨铸铁曲轴进行熔炼

信息来源:感应易胜博主页炉厂家    2016-1-18 11:10:14      点击:
对于球墨铸铁的熔炼,目前国内外采用中频易胜博主页炉进行熔炼的较多。铁液一般要经过脱硫处理,铁液脱硫方式现在多采用多孔塞脱硫方法,即将氮气吹人CaC2或复合脱硫剂搅拌脱硫。脱硫的稳定性对于熔炼曲轴铁液具有重要意义,采用中频易胜博主页炉熔炼可以更好地控制合金成分范围,稳定球化,易于保证铁液质量。

球化处理是球墨铸铁曲轴生产的重要环节,石墨的形态不仅影响曲轴本体强度性能,而且会影响到曲轴疲劳强度与抗冲击性能。球化剂的选用对于球化处理结果具有重要意义。

国内球化剂主要采用稀土-镁硅铁复合球化剂。

稀土具有较好的脱硫及平衡微量元素有害倾向的作用,净化铁液,稳定生产,但起主导球化作用的仍然是镁。鉴于国内铸造厂脱硫水平的提高,球化剂有向低稀土方向发展的趋势。另外,可根据铸态基体组织的需要,使用含Ca、Ba、Bi、Sb等元素的复合球化剂。

球化时采用哪种球化工艺,主要考虑吸收率的高低和反应是否平稳。国外很多工厂采用盖包冲入法,其优点是吸收率较高,烟尘少,投资小,适应面广泛。国内采用的更多为冲入法球化处理工艺,Mg的吸收率偏低(通常30%~50%)。喂丝法球化是最近发展起来的一种球化新工艺,其优点是反应平稳温度损失少,正在逐步推广。

与传统的震压、气冲、高压等造型方式相比,铁模覆砂、壳型填丸生产工艺可以实现曲轴的迅速冷却,并能够根据曲轴形态通过壳型或铁型调整达到顺序凝固的目的,减小内部应力,有利于补缩,可有效提高珠光体含量,细化珠光体并减小层片间距,进而提高强度性能,同时还具有表面精度高、加工余量小、生产效率高、生产稳定等特性。